在流體機械中,，工作條件最苛刻的部件要算機械密封。在高溫,、高壓、易腐蝕等部分實現(xiàn)靜密封已經比較困難,，要求在高速旋轉中,，在幾毫米寬的密封端面上實現(xiàn)動密封就更加困難了,。為了解決這個棘手的問題,，經過長期的實踐，人們找到了兩個途徑：一是從機械密封的結構和材料入手,，使其適應苛刻的工作條件,。二是添加輔助系統(tǒng)，使機械密封的效果大大提高,，使用范圍和條件也更加寬廣,。

　　添加輔助系統(tǒng)對機械密封這種做法花費的代價較高，盡管如此,，仍不能從根本上解決問題,。一旦密封失效，后果嚴重,。另外一種途徑是通過輔助設施改善工作環(huán)境,。就目前而言，實際工作中不用任何輔助設施的機械密封實屬罕見,。通過輔助設施,，將某些苛刻的工作環(huán)境改變?yōu)槊芊饽芙邮艿沫h(huán)境，進行沖洗對機封的長周期溫度運行有很大幫助：1.沖洗以散熱,。必須控制液封產生的熱量,。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現(xiàn)。2.降低液溫,。在某些情況下,，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下,，必須降低溫度以提高液體的性能,。3.改變密封腔壓力。在某些情況下,，需要增加或降低密封腔壓力以提高性能,。這可以通過控制蒸發(fā)或減少密封件的熱負荷實現(xiàn),。4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當的固體顆?；蛭廴疚?，則需要清潔密封腔內的液體。在極端的情況下,，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體,。5.控制密封件的大氣側。由于工藝液體與大氣接觸,，因此它們可能會凝固,、結晶或結焦，影響密封性能,。為防止與大氣相互作用,，以免對密封性能產生不利影響等。

　　參照目前執(zhí)行的最新標準API Std 682 標準,，總結歸納各沖洗方案的特點如下：
單端面機械密封：

　　PLAN 01(單端面自沖洗,，泵內沖洗，機封無接口)

　　PLAN02(夾套冷卻伴熱,，靠熱傳導降溫,，機封無接口)

　　PLAN11(自沖洗，機封有1處接口)

　　PLAN12(自沖洗,，機封有1處接口,，帶過濾器)

　　PLAN13(反向沖洗，機封有1處接口,，適用立式泵)

　　PLAN14(正+反向沖洗,，機封有2處接口)

　　PLAN21(帶冷卻的自沖洗，機封有1處接口)

　　PLAN22(帶冷卻的自沖洗,，機封有1處接口,，帶過濾器)

　　PLAN23(帶泵送環(huán)的內部沖洗，機封有2處接口)

　　PLAN31(帶懸液分離器的自沖洗,，機封有1處接口)

　　PLAN32(外沖洗,，機封有1處接口)

　　PLAN41(帶懸液分離器、換熱器的自沖洗,，機封有1處接口)

雙端面機械密封：

　　PLAN 52(帶無壓緩沖罐的串聯(lián)式密封,，機封有2處接口)

　　PLAN53A(帶有壓密封液的雙端面密封，機封有2處接口)

　　PLAN53B(強制循環(huán)密封液的雙端面密封,，機封有2處接口)

　　PLAN53C(帶增壓罐的雙端面密封,，機封有2處接口)

　　PLAN54(采用外引密封液的雙端面密封，機封有2處接口)

　　PLAN55(采用外引密封液的雙端面密封,，機封有2處接口,，緩沖液不加壓)

冷卻密封：

　　PLAN 61(預留PLAN 72接口,，用絲堵塞住)

　　PLAN 62(外沖洗或急冷防止密封面堆積固體顆粒，機封有2處接口)

　　PLAN 65A(帶液位變送器,，測量密封泄露量,，機封有2處接口)

　　PLAN 65B(有排液閥控制泄漏，機封有2處接口)

干氣密封：

　　PLAN 71(預留PLAN 72接口,，用絲堵塞住)

　　PLAN 72(采用隔離氮氣用于易揮發(fā)介質的串聯(lián)式干氣密封)

　　PLAN74(雙端面干氣密封)

　　PLAN75(用于不易揮發(fā)介質的串聯(lián)式干氣密封)

　　PLAN76(采用外引密封氣的串聯(lián)式干氣密封)