機械密封具有密封性能牢靠,、走漏量小、使用壽命長,、功率損耗少和適用范圍廣等長處,，被廣泛應(yīng)用于各個技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于高轉(zhuǎn)速,、高壓差的作業(yè)條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質(zhì),。可是,，機械密封又是機組的最薄弱環(huán)節(jié)之一,。為了延伸其使用壽命，除了挑選恰當?shù)臎_突副材料和合適的端面比壓外,，正確的裝置和修補也可起到重要的效果,。通過實踐,人們找出了機械密封失效走漏的首要原因，并總結(jié)出了一套切實可行的修補經(jīng)驗,，取得了杰出的效益,。

　　1、機械密封失效走漏的原因剖析

　　(1)不論哪種類型的機械密封,，最杰出的特點即密封面為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,，也便是將極易走漏的軸向密封改為不易走漏的端面密封。所以,，機械密封失效的首要方法是靜,、動環(huán)之間的磨損失效。動,、靜環(huán)端面沖突副通?？靠嚮赏屏韷壕o，阻撓走漏,。動,、靜環(huán)壓得越緊越不易走漏，但其間的沖突力也隨之增大,，動,、靜環(huán)觸摸端面在較大沖突力的效果下會很快磨損，最后失效走漏,。

　　(2)工藝條件不穩(wěn)定和裝置不良構(gòu)成的震動,、離心泵抽空氣化、瞬間斷流都會導致機械密封對偶環(huán)之間的液膜損壞,，使機械密封在無潤滑條件下“干態(tài)”運行,，密封環(huán)溫度急速上升,，有的直接焚毀,，有的則由于泵恢復正常作業(yè)狀態(tài)時被急劇冷卻，構(gòu)成熱沖擊而碎裂,。沖冼流體和沖冼條件不良也會構(gòu)成熱沖擊,，導致密封環(huán)呈現(xiàn)徑向裂紋,，加劇對偶環(huán)的磨損失效。如當石墨環(huán)超越使用溫度,，其外表會分出晶體,，在溫度較高的沖突外表鄰近產(chǎn)生炭化，其微粒進入沖突界面時使對偶件急劇磨損而失效,。

　　(3)機械密封的密封圈失效也是密封走漏的重要原因,。動環(huán)密封圏裝置傾斜或靜環(huán)裝置傾斜;與密封圏相合作的軸或軸套外表光潔度不夠，或配合尺度磨小;密封圈和密封介質(zhì)產(chǎn)生物理或化學反應(yīng),，腐蝕變形,、老化等均可導致走漏。

　　(4)在裝置機械密封前清洗不徹底,，碰,、劃傷元件;裝置不到位;繃簧裝偏、緊固螺釘沒固緊;拆卸時損壞等,，都是機械密封提前失效的原因,。

　　(5)機械密封用于不同密封介質(zhì)時，各元件要挑選好最佳的材料搭配才能延伸其使用壽命,。

　　2,、機械密封失效走漏的處理辦法

　　根據(jù)上述剖析，延伸機械密封使用壽命應(yīng)采納以下辦法和修補辦法

　　(1)機械密封裝置時要正確調(diào)理繃簧壓縮量,，以延伸機械密封的使用壽命,。

　　(2)嚴厲工藝操作和工藝目標的控制，在流量調(diào)理和開停車時,，防止產(chǎn)生振動,、泵抽空以及沖刷流體斷流等現(xiàn)象。過濾密封介質(zhì)中的雜質(zhì),，合理采用本身平衡沖刷方法或外部強制循環(huán)沖刷方法,改進沖刷冷卻條件,，或者調(diào)大沖刷系統(tǒng)的限流板孔徑，增加沖冼液量,，確保沖刷液的供應(yīng)平衡和充足,，使機械密封的潤滑和散熱狀況得到改進，防止機械密封因過熱呈現(xiàn)焚毀,、分出結(jié)晶等現(xiàn)象,，延伸機械密封的使用壽命。

　　(3)裝置機械密封動環(huán)“0”形圏時,，在軸或軸套上涂改少數(shù)潤滑劑,，使密封圈便于裝置，防止“0”形密封圈斜卷,。靜環(huán)裝置要與旋轉(zhuǎn)軸線垂直,。軸或軸套粗糙度要到外表粗糙度6.3以下,，外徑配合尺度小于最小極限尺度的要替換。

　　(4)精心細致的裝置過程也非常重要,。機械密封裝置前要認真清洗各個元件,，用潔凈細軟的棉紗或布擦洗密封元件，在擦洗動,、靜環(huán)端面時,，特別不可有劃傷。檢査所有元件是否有損 壞;嚴厲查看動,、靜環(huán)沖突端面,，不許有任何纖細的磕碰、劃傷,。裝置時,，動、靜環(huán)端面要涂一層清潔的機油,。各個元件按先后順序裝置到位,，確認正確的裝置方位和最佳參數(shù)。緊固螺釘時要對角均勻把緊,，防止產(chǎn)生偏斜,，使密封失效。修補結(jié)束后,，打開所有閥門,，不要直接發(fā)動電機，先用手盤車,，查看機械密封的松緊程度,，轉(zhuǎn)動是否靈敏，傾聽有無異聲,，觀察有無滲漏,，確認無誤后再發(fā)動開車。