1.振動太大:壓縮機(jī)運(yùn)行時振動過大會導(dǎo)致密封面動態(tài)失衡,，加劇磨損或破壞密封界面，這是典型的機(jī)械運(yùn)行故障

　　2.密封腔中分面密封不良:如果因加工精度低或組裝偏差導(dǎo)致分面泄漏,，這屬于機(jī)器本體結(jié)構(gòu)或裝配問題,，可能導(dǎo)致密封燒毀

　　3.缺乏潤滑:在密封腔缺乏液體時啟動泵會發(fā)生干摩擦，導(dǎo)致端面失去潤滑膜而燒毀

　　4.介質(zhì)壓力低于飽和蒸汽壓力:當(dāng)介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓時,，端面液膜會發(fā)生閃蒸,，喪失潤滑，導(dǎo)致燒毀

　　5.高溫效應(yīng):高溫環(huán)境下,，密封面可能因干摩擦,、冷卻水中斷等原因出現(xiàn)徑向裂紋或石墨炭化，導(dǎo)致密封燒毀

　　6.腐蝕:密封面可能因點(diǎn)蝕或晶間腐蝕而損壞,，特別是在含有腐蝕性介質(zhì)的工況下

　　7.磨損:含有固體顆粒的介質(zhì)進(jìn)入密封面,，作為研磨劑導(dǎo)致劇烈磨損，進(jìn)而燒毀密封

　　      預(yù)防措施和解決方案

　　·改善運(yùn)行條件:減少振動,，確保機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行

　　·優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):提高加工精度和組裝質(zhì)量,，確保密封腔的分面密封良好

　　·加強(qiáng)潤滑管理:確保密封腔內(nèi)有足夠的潤滑液，避免干擦

　　·控制介質(zhì)壓力:確保介質(zhì)壓力高于其飽和蒸汽壓,，防止閃蒸現(xiàn)象

　　·控制溫度:在高溫環(huán)境下采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施,，防止熱裂和石墨炭化

　　·選用耐腐蝕材料:選擇耐腐蝕的材料，減少腐蝕對密封面的影響

　　·過濾介質(zhì):對介質(zhì)進(jìn)行過濾,，防止固體顆粒進(jìn)入密封面造成磨損