機械密封因腐蝕引起的失效為數(shù)不少,，而構成腐蝕的原因撲朔迷離。機械密封常遇到的腐蝕形狀及需考慮的影響要素有以下幾種,。

　　①表面腐蝕

　　腐蝕為發(fā)生在零件接觸介質表面的均勻腐蝕,。表現(xiàn)為零件的重量減輕,，失掉強度，降低硬度,，甚至會全部被腐蝕掉,。繃簧,、傳動銷等構件常會因全面腐蝕而減少直徑,，然后因強度不足而開裂，從而導致密封失效,?？刹捎媚臀g材料(如不銹鋼)，可在表面形成氧化物或氫氧化物的保護膜,，使金屬鈍化而不受腐蝕,。

　　②點蝕

　　在金屬外表各處發(fā)生的劇烈腐蝕點，是腐蝕行為發(fā)生在構件的局部區(qū)域,，它具有多種體現(xiàn)型式,，如挑選性腐蝕、應力腐蝕,、磨損腐蝕,、縫隙腐蝕等，其損害比外表腐蝕更為嚴重,。例如,，鈷基硬質合金應用于高溫強堿中時，粘接相金屬鉆就易被有挑選地腐蝕掉,，硬質相碳化鎢骨架失去強度,，在機械力的作用下發(fā)生了晶粒脫落，成果導致密封端面的嚴重受損而失效,。又如,，反應燒結碳化硅在強堿中因游離硅被腐蝕而外表呈現(xiàn)麻點。采用不銹鋼時,，鈍化后的氧化鉻保護膜局部損壞而發(fā)生的腐蝕,，其損壞作用比均勻腐蝕更風險。辦法：在金屬成分中限制鉻的含量而增加鎳和銅,。

　?、劬чg腐蝕

　　一般產(chǎn)生在銅焊碳化鎢環(huán)的支撐材料，僅產(chǎn)生在金屬的晶界面上其重量腐蝕率很小,，但能深深地腐蝕到金屬的內(nèi)部,，且易因缺口效應而引起堵截損壞。對奧氏體不銹鋼,，在450~850℃之間產(chǎn)生，在晶界處有碳化鉻分出,，使其喪失惰性,。方法：在1050℃下進行熱處理，使鉻固熔化而均勻地分布在奧氏體基體中,。

　?、軕Ωg

　　應力腐蝕是金屬資料在腐蝕介質和應力的一起作用下，產(chǎn)生裂紋或產(chǎn)生開裂的觀象,。金屬焊接波紋管,、繃簧、傳動套的傳動耳環(huán)等機械密封構件最易因產(chǎn)生應力腐蝕而失效,?？v向縫焊軋制的金屬波紋管產(chǎn)生的應力腐蝕，是金屬材質在承受應力狀態(tài)下處于腐蝕環(huán)境中產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象。易產(chǎn)生應力腐蝕的材質有鋁合金,、銅合金,、鋼及奧氏體不銹鋼。一般應力腐蝕都是在高拉應力下產(chǎn)生,，先表現(xiàn)為溝痕,、裂紋，終究徹底開裂,。

　?、菘p隙腐蝕

　　機械密封動環(huán)密封面內(nèi)孔處因為窄縫處堆積而產(chǎn)生的縫隙腐蝕狀況，是一種濃差電池腐蝕,。一般產(chǎn)生在兩個零件靠近的狹隘縫隙部位(如動環(huán)與軸套縫隙內(nèi)),。在機械密封O形環(huán)鄰近常常可發(fā)現(xiàn)此腐蝕現(xiàn)象,。機械密封彈簧座與軸之間,，補償環(huán)輔佐密 封圈與軸之間(當然此處還存在微動腐蝕)出現(xiàn)的溝槽或點蝕就是典型的例子。補償環(huán)輔佐密封圈與軸之向出現(xiàn)的腐蝕溝槽,，將或許導致補償環(huán)不能做軸向移動而使其丟掉隨從性,，使端面分離而泄露。原因：介質活動時遭到窄縫的阻撓,，生成慵懶氧化物層,，窄縫內(nèi)溶液因供氧缺少，與空地外的溶液之間構成濃差電池而在縫隙部分產(chǎn)生腐蝕,。

　?、揠姵馗g

　　機械密封的密封環(huán)銀焊料與鉻鋼之間電位差發(fā)生的電池腐蝕情況，是因為兩種金屬在電介質中有電位差而發(fā)生電池效果,。辦法：應盡量防止運用有電位差的兩種金屬組合運用的結構,。

　　其他，還有一種復合辦法的磨損腐蝕損壞,，是磨損與腐蝕替換效果而構成的材質損壞,。磨損的發(fā)生可源于密封件與流體間的高速運動，沖洗液對密封件的沖刷,，介質中的懸浮固體顆粒對密封件的磨粒磨損,。腐蝕的發(fā)生源于介質對材質的化學及電化學的損壞效果。磨損促進腐蝕,，腐蝕又加快磨損,，互相替換效果，使得材質的損壞比單純的磨損或單純腐蝕更為敏捷,。磨損腐蝕對密封摩擦副的危害最為巨大,，是構成密封過早失效的主要原因,。用于化工進程裝備中的機械密封就經(jīng)常會遇到這種工況。